品質印刷管理 981006

981006
供應商關係的聯合品質規劃（上中下游的品質聯合規劃）
聯合經濟面規劃
著重品質成本適宜化
著重物料本身之價值而非規格
聯合技術面規劃
協商規格需求的意義
訂定供應商應執行之各項可靠度與維護的內容
將可靠度與維護度之需求數量化
確認缺點分類之嚴重程度
將測試方法與條件標準化
訂定以非量測系統之品質項目
建立具追蹤辨識能力之系統圖

Trapping＼補漏白
CIP3＼CIP4\JOB format JDF
降低成本以及維持生產的順暢性
再生版材＼劣化＼套準性＼
隨機網點過網技術

聯合管理面規劃
買賣雙方之間責任歸屬
買方本身內部之責任歸屬
文件實物之記載與報告
多線式溝通管道

品質vs.生產效率

基本的改善活動
注意變化的發生
文件化問題改進
維持溝通
尋找顯著問題
尋找問題根源

品質改善的建構
建立品質會議
明訂責任歸屬問題
建立必要的分支品質會議

科學化的改進手法
根據資料下決定
找出問題的根本原因
找尋永久的解決方法而非依賴短視的方法

Scholtes 四項政策引入TQM 工作
蒐集有用資料
確認根本原因
尋找適當的解決方法
計畫與修正

找出原因p28,29

常用的改善策略
製程詳述
製程標準化
消除製程中的錯誤
製程流線化
降低變異的來源
製程管理統計化
改善製程的實驗設計

改善指的是人員與製程兩大方面
決策執行管理人所扮演的角色
中間管理者（most important）
監督者
作業員的角色
改善與品質的關係

強調重點放在問題發掘與解決問題的方法
利用改善檢核表
5W1H法：How Who What Where Why How
5-step plan
整理：區分出必須與不必需的物品
整頓：將必須的物品定位出位置以放置
清掃：將不需要的物品清掃乾淨
清潔：時時刻刻以保持美觀、乾淨為原則
教養：使員工養成良好習慣遵守員工規則

5M分析檢核表
人員 Man
機器 Machines
材料 Material
方法 Method
量測度 Measurement
將環境 Environment、管理 management
加入製程中所形成的六個M一個E將使改善後的製程更完善與詳細

特性要因分析卡＼圖 CEDAC（簡稱魚骨圖）p157
建立完備可靠的改善系統
提供有利的推行環境
著重團體訓練

要因側：因素分類卡、因素卡與改善卡
效果側：時間（橫軸）vs.次數（縱軸）

EPITDA

品質成本的功能
評估管理的績效
評斷解決品質問題的先後順序
指示企業資源的分配方向

品質成本 可控制的成本 預防成本（z.B 濃度計1、研發部門的薪水）
不可控制的成本 鑑定成本（z.B 濃度計2）
失敗成本 內部失敗成本 重製成本、利潤損失
外部失敗成本 退回處理成本、銷售損失成本

預防成本
品質規劃工程
品質量測技術的設計發展
產品與製程設計
品質訓練計畫實行（人員教育訓練）
獎勵＼獎金
其他的預防成本
（這方面的投入很多人看不到）

鑑定成本（appraisal cost）為了要讓不良品不要出現（如進料檢驗）
為了要管制、衡量、鑑定或是檢驗原料、在製品或是製成品，能夠符合原先已設立之品質標準的成本
進料的檢驗與測試
產品的檢驗與測試
物料和產品的消耗
檢驗設備的維護與校正
其他的評鑑成本

檢驗值
1.SID 滿版印墨濃度
2.△E<固定數字 （附加量測點、量測方式、量測設備）
3.規位（固定數值）
4.頁面髒點數（印墨內聚力＼水墨失衡）

失敗成本是一個很糟糕的成本......？

內部失敗成本（還沒有發出去，自己發現了）
浪費的加工
廢棄
重做或修正
再檢查（交貨可能會延遲）
降價求售
失敗分析
停工損失
其他的內部失敗成本

外部失敗成本（最糟糕的，商譽一定受損）p33,34
修理
抱怨的處理
退貨、折價的損失
品質責任、賠償
銷售商機的流失
其他的外部失敗成本

低溫儲存的貨櫃運送書籍
在海上高溫潮溼運送導致書籍封面膨脹卷翹

品質改善計劃表 p42,43

發出問題
定義問題
提出改善方案
改善問題

PAF模型
改進區域
完美區域
合理區域

需求曲線
供給曲線

基本的PAF模型具有以下爭議性假設
高品質導致高成本
曲線不建議建構
合理區域為最適生產區域
未考量隱藏成本

現代的觀念（曲線B）卻是追求品質的完美