0226
張頁機平均每小時，一萬兩千張到一萬五千張單面，放半小時到一分鐘乾，打翻
輪轉機，平均每小時五萬轉雙面，裁成單張並摺好叫一帖
速度上至少是八倍的時間，有瓦斯烘箱110度C（九米三的長度），
後面用矽膠與南寶冷洗精來冷卻紙張，最後才來做裁、摺的動作
大水牛機器162和進紙準備
義大利公司的配墨系統
Cronite 凹版，生產高附加價值的凹版產品 www.cronite.com
燙金 Hot Foil 熱燙
EB油墨印在塑膠上
Eco Solvent 環保油墨
印紙張跟印布料
油性墨與水性墨
海德堡的ANI Color （實驗機種52大小、對開）
解決觸版墨輥來不及補充油墨而造成的鬼影
小機器：限制業務、限制發展、增加人力成本
除非有為他設計的業務（建豪買了哦～）
太大的機器如大水牛～
特殊版，還要另外買一台CTP 如海德堡超大尺寸162
其他東西通通要量身訂做
一般印刷廠會有兩台裁紙機
一台裁白紙，一台裁成品
自動裁名片大小的設備：Polar 115 autocut
材料：250磅萊尼紙、厚銅板紙上亮批、鐵線圈
印刷、配頁（人工）、打洞
紙板上亮批，要上兩面（一次只能上一面），紙板壓線
一起穿線....最後還要套袋子勒
0305
塑膠毛玻璃的卡片使用UV印刷
利用刀磨打孔，壓出折線再摺起來
液態膠容易溢出，加工時比較不考慮使用
若使用較高級的雙面膠則要考慮寬度與手工
VDP
Variable Data Printing
0313
演講：吳艾如
貼紙已經成為電子業的零組件之一
對於膠種的選擇，耐熱＼逸膠
印後加工與發展～標籤產品
1.印刷與印刷品
2.印後加工的發展
3.印後加工的類別
4.標籤市場的概況與技術發展
5.標籤產品結構與品質概況
6.Domin、IMD產品結構
7.RFID技術發展與說明
印刷與印刷品
1.印刷是資訊的傳播：就算是印一張貼紙，為了吸引消費者的目光＼最流行的顏色或肖像
2.印刷品：
a.是藝術、科學、技術的綜合產品
b.是使用印刷技術生產的各種產品的總稱：平凸凹網，網版印RFID的電路
印壓（使用公母模，加溫與否）
印刷技術與印後加工
1.印刷技術：系統工程（如印後使用的公母模在印前時就必須產生）
2.印刷技術：印前、印刷、印後加工
3.印後加工：
a.經由印刷設備印刷出來的載體，獲得最終所要求的型態
b.達成使用型態的生產技術的總稱
印後加工的重要性
1.保證產品品質、實現增值
2.提高印刷品的價值
3.促進銷售15%~18%
4.決定印刷產品成敗的關鍵
印後技術的發展方向
1.環保、多樣化、自動化、簡捷、廉價
2.UV上光（印刷不再是只能在紙上）、壓光、覆膜、上膠、上腊（麥當勞的包裝紙張）、凹凸壓印、燙金（先印刷再熱燙）、冷燙（用UV膠與燙膜壓印）、打孔、打號、噴字；模印壓痕、摺疊糊盒、開窗、貼面；分切、複合、製袋等～會互相整合
印後加工的分類
1.表面美化裝飾加工
a.上光覆膜加工
b.立體感的凹凸壓印、水晶立體滴塑（Domin）
c.增強印刷品閃爍敢的折光、燙箔加工等
2.特定功能加工
a.防潮、防磨損（IMD）；防拆等防護功能（一拆，背膠的字就會留上去）
b.防偽（變色油墨、冷燙防偽條、條碼、UV隱形墨等）；RFID（128M）；單據（DHL）；表格複寫等
3.成形加工
a.單張裁切、高周波加工、書刊本冊裝訂、包裝物模切壓痕等
感壓自黏性膠帶
發展主因：
1.塑膠包裝材日益廣泛
2.自黏標籤可平整貼合
3.高速自動貼標機的發展
非紙質標籤：紙類標籤成長率5%，塑膠薄膜15%的成長
環保再生：塑膠容器貼著標籤，需一併回收
透明化：觀察內容物，增加商品的價值感
促銷標籤及防衛標籤增加
黏膠系統的改變：由油性膠朝水性膠、熱熔膠發展
黏著標籤的用途分類
廣告彩標
商品註記標籤
可變資料標籤
送信標籤
警示標籤（安規、環安警示）
消費型標籤（文具、裝飾、娛樂）
防偽標籤
標籤的特性
使用材質
印刷版是
呈現效果
防偽防火
零組件
防偽功能：
油墨：螢光、溫變、壓敏、濕敏、視角可變、光學可變、磁性、防複印生物DNA
印前：數位光紋、光柵開鎖
材質：易碎紙、防拆封膠面
加工：雷射全息
其他防偽圖文設計或電碼系統
PC銘版、灌膠銘版
功能：產品識別、內容標示、資訊傳達、裝飾、廣告、分類管理、保護、包裝、防偽、耐磨、高質感的特性（使用平版或網版）
IML在模具內的貼紙
點膠：將透明點膠液灌注於印刷品上，利用表面張力
耐黃變性要好，UV膠種比較防黃
耐折性要好、收縮性要小、亮度要高
厚度不要太薄（25番以上較佳）
不要選用有封底的底紙
勿選擇粗糙的面材
勿選擇吸收性過強的面材（如模造紙）
勿選擇表面附著力低的材料（如PC抗刮面）
What is IMD or FIM（手機殼＆熊寶貝的包裝）
in mold decoration
模內裝飾或模內插入成形法
IMFilm 及 IMR
製程的三大重點
1.印刷（材料、油墨）
2.壓凸成型＼沖型（模具）
3.射出成型（模具）
IMR只有油墨留下來
薄膜經印刷斬切後由機械手臂埋入射出模具內，經注塑過程之高溫高壓融合在一起
沒有留言:
張貼留言